BRINDISI - Si è tenuto giovedì 3 dicembre, a Brindisi, a Palazzo Granafei – Nervegna, il workshop “Towards greener and more energy efficient buildings: novel construction materials and processes” (“Efficienza energetica e sostenibilità, verso un’edilizia più verde: nuove materie e processi produttivi”), promosso dal Consorzio Cetma, centro di ricerca e tecnologia impegnato a  promuovere e facilitare l’innovazione nel Mezzogiorno e nelle Pmi (sede in “Cittadella della Ricerca” di Brindisi), e Ntua (National Technical University of Athens). Nel corso del workshop sono stati presentati gli esiti dei principali progetti finanziati dall’Unione Europea (nella cornice di FP7 e Horizon 2020) nel campo dell’efficienza energetica in edilizia, tra i quali il progetto Sus-Con (SUStainable, innovative and energy-efficient CONcrete) che terminerà nel corrente mese di dicembre dopo quattro anni di attività, e di cui il Cetma è coordinatore.

“Sus-Con – ha dichiarato l’ing. Alessandro Largo di Cetma - ha coinvolto complessivamente 16 partner, tra centri di ricerca, atenei e aziende, espressione di 10 nazioni diverse, Italia, Grecia, Spagna, Germania, Paesi Bassi, Turchia, Portogallo, Romania, Gran Bretagna e Taiwan. Il progetto Sus-Con ha avuto come principale obiettivo l’implementazione di nuove tecnologie per l’integrazione di rifiuti nel processo di produzione del calcestruzzo, sviluppando componenti per l’edilizia a elevata efficienza energetica, come blocchi e pannelli, realizzati completamente con materiali riciclati, ottenuti a partire da materiali altrimenti destinati alla discarica come plastiche miste provenienti dallo scarto della selezione dei rifiuti solidi urbani, pneumatici a fine vita, schiume di poliuretano recuperate da frigoriferi dismessi, ed elementi derivanti da apparecchiature elettriche ed elettroniche, sia sul fronte dei leganti che sul versante degli aggregati”.

“Abbiamo dimostrato la possibilità – ha detto ancora l’ing. Largo - di produrre calcestruzzi pronti all’uso ed elementi prefabbricati con leganti da riciclo alternativi al cemento, protagonista di uno dei processi industriali più energivori. La filiera di produzione dei prodotti Sus-Con è altamente compatibile con i tradizionali processi di produzione di componenti in calcestruzzo; pertanto non sono necessari investimenti per adeguare gli impianti esistenti per la realizzazione di blocchi e pannelli.  Tengo particolarmente a sottolineare – ha evidenziato - che sono state effettuate accurate analisi di compatibilità ambientale, e di sicurezza per gli operatori, a totale garanzia del fatto che i rifiuti trasformati in elementi per l’edilizia non fossero pericolosi per ambiente e persone.

“Un importante risultato ottenuto, e non previsto al momento della scrittura della proposta di progetto – ha concluso il coordinatore del progetto – è legato al fatto che è possibile utilizzare le tecnologie sviluppate indipendentemente dalla provenienza dei materiali riciclati utilizzati. E’ cioè possibile produrre calcestruzzi pronti all’uso, ed elementi prefabbricati ad elevata efficienza energetica, con materiali provenienti dalla Germania o dalla Grecia, dal Regno Unito o dalla Turchia. Questo è stato un risultato inatteso ma, senza dubbio, fondamentale per il futuro sfruttamento su scala industriale dei risultati del progetto.